Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

16.09.2024 Olga 0 Comments

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Фуговальные станки используются для механической обработки древесины с помощью режущих инструментов. Применяется для строгания поверхности или кромки деревянных деталей в прямом направлении. В зависимости от количества режущих механизмов различают двухсторонние станки и односторонние; первые варианты этого устройства были предназначены для соединения двух соседних поверхностей одновременно.

ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:

Подача заготовок организуется механическим или ручным способом. Для механического перемещения деталей используйте автоподатчик, прикрепленный к станку, или встроенный в агрегат ленточный конвейер. Для удаления пыли и стружки предусмотрен стружкосборник.

Содержание

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструктивных частей:

кровать;
стол;
веерное ограждение;
направляющая линейка;
Ось ножа.

Станина предназначена для поддержки всех элементов станка и обрабатываемой заготовки и выдерживает значительный вес. Изготавливается из профилей с большим запасом прочности, таких как швеллер или двутавр.

В комплекте к столу две доски – передняя и задняя. Поверхность опорной пластины касается цилиндрического профиля, полученного закручиванием лопасти. Поверхность лицевой пластины расположена ниже задней пластины и имеет толщину, равную толщине слоя, снятого за один проход детали. Поверхность направляющей линейки и верстака гладкая и ровная.

Шпиндель фрезы установлен между рабочими столами. Используйте режущие инструменты одинаковой формы и веса, при этом режущая кромка режущего инструмента должна быть установлена так, чтобы она могла при этом равномерно описывать цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка расположена в пазу рабочей поверхности и закреплена болтом. При изменении ширины заготовки линейка перемещается по верстаку.

Крышка вала вентилятора крепится к передней панели верстака. Для защиты вала фрезы имеется контур вентилятора, который прижимает пружину к направляющему стержню.

Удобнее всего обрабатывать заготовки длиной от одного метра до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно держать, поскольку их размеры превышают длину верстака. Канавка вала фрезы оснащена двумя стальными пластинами, которые устанавливаются заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до контура, очерченного лезвием, должно быть не менее 3 мм, при этом края шлифуются для удаления забоин и вмятин.

Вал фрезы имеет цилиндрическую форму, но использование сегментированных вкладышей не рекомендуется, так как они могут треснуть во время использования из-за высоких центробежных сил или неплотной затяжки. Распространенный метод — зажать инструмент в трапециевидном пазу и закрепить его болтами и клиньями. Этот метод дополнительно захватывает инструмент при вращении.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания отрегулируйте элементы конструкции и проследите за установкой рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разность поверхностей задней и передней пластин устанавливается в пределах от 1,25 до 1,5 мм, что позволяет выравнивать плоскости за два прохода заготовки. Чтобы установочные параметры задней панели не изменялись в процессе эксплуатации, для фиксации предусмотрено запирающее устройство. Оставьте расстояние 5 мм между валом фрезы и губкой на задней стороне верстака.

Материал столешницы – серый чугун. Противоположная сторона рабочей плоскости имеет жесткие ребра для уменьшения вибрационных движений. Чтобы торцы пластины не изнашивались при абразивных нагрузках, изготавливаются стальные вкладыши, они также уменьшают расстояние от кромки лезвия и обеспечивают дополнительную безопасность.

Установка рабочих лезвий

Используйте для инструмента прямое лезвие, а для проверки отклонения используйте щуп и линейку. Зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и испытанные ножи установите по порядку, выступая лезвием на 1-2 мм за край стальной пластины швеллера. Параллельность инструмента проверяют с помощью рычага управления или специального индикатора.

При использовании индикатора точность установки выше, чем при использовании рычага. Избегайте перекручивания лезвий при затяжке, они должны лежать на общем цилиндрическом профиле вращения, при этом ось цилиндра совпадет с осью фрезы. При установке полотна запрещается использовать какие-либо прокладки, инструменты, пришедшие в негодность из-за шлифовки или изменения ширины полотна, подлежат замене.

Контрольный брусок

Используется для регулировки соединения при установке режущего лезвия. Устройство изготовлено из твердой сухой древесины, а кромки управления обработаны с высокой точностью. Поперечное сечение стального стержня выглядит следующим образом:

Читайте также статью: Как вырастить лилейник

20х30, длина 400мм;
20х50, длина 400 или 500 мм;
30х50 или 30х70 при длине 500 мм.

По мере использования стержня осматривают его края и выполняют дополнительную центровку и строгание для удаления зубцов и впадин. При установке инструмента измерительный прибор размещают на затыльнике верстака. Поверните вал вручную, убедившись, что лезвие касается нижней стороны блока. Положение контролируют в трех точках оси, при этом середина и оба конца находятся на расстоянии 70-100 мм от края. Производите регулировку до тех пор, пока фреза не будет выступать равномерно и обеспечивать одинаковый контакт на всех интервалах.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Это комбинированная машина, которая объединяет процессы прессования и соединения. После первичного распиливания досок их отправляют на окончательное устранение неровностей. Отличается от строгального агрегата тем, что позволяет строгать на заданную глубину. Шпиндель с лезвием располагается между приемным столом, закрепленным на раме, и приемной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху ровной поверхности; Чтобы задать его размер и внести коррективы, используйте линейку, прикрепленную к корпусу.

Одновременное фугование и строгание позволяет строгать заготовки на заданную глубину, поэтому его применяют на крупных производствах. Он хорошо работает на строительных площадках: древесина доставляется после первоначальной обработки, а затем строгается по размерам на месте перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Сначала определитесь с количеством функций будущего агрегата. Это может быть:

Для одной операции строгания нужен только строгальный станок;
Комбинация фуговального станка и циркулярной пилы удваивает практичность оборудования;
Они добавляют возможности шлифовки, заточки и сверления, но изготовление сложного комплекта оснастки своими руками – непростая задача для собственной мастерской.

Обычно мастера самостоятельно собирают фуговальный станок с функцией пиления, при этом крутящий момент передается электродвигателем, к конструктивным элементам которого относятся:

Видео: японский рейсмус — фуганок HITACHI

Кровать выдерживает вес рабочей поверхности и установленного электрического и механического оборудования. В мастерской каркасы изготавливают с использованием швеллеров с полками толщиной не менее 10 мм. Конструкция может быть фиксированной (сварной) или оснащаться болтовыми соединениями для разборки при необходимости. Первый вариант более надежен и используется, если портативный станок не требуется. Иногда сама столешница служит кроватью.
К рабочим инструментам относятся ножи и пилы, от их качества зависит работа по механической обработке и распиловке заготовок. Режущее лезвие изготовлено из надежной и прочной стали, зубцы должны быть оснащены наконечниками Победит.
Ни один деревообрабатывающий станок не может работать без ротора, к которому подключаются все инструменты, поэтому к его выбору необходимо уделить внимание. Чаще всего его изготавливает профессиональный токарь по предоставленным ему чертежам.
Конструкция узла соединения с функцией распиливания предусматривает три рабочие поверхности – одна служит столом для циркулярной пилы, а две другие подают и принимают заготовки в процессе соединения. Для обшивки используйте слои фанеры или листового металла толщиной не менее 5 мм. Обычно поверхность подачи располагается на 2-3 мм ниже приемной стороны для облегчения обработки и снижения вибрационных нагрузок.

Электрический привод станка

Работа муфты и пилы основана на функции вращения, поэтому привод называют сердцем устройства. В качестве электродвигателей подходят трехфазные двигатели, иногда требуется перемонтаж в мастерской. Трехфазный агрегат с напряжением 380 В обладает характеристиками высокой мощности и подходящего крутящего момента. Минимально разрешенная мощность двигателя 3 кВт, максимальная мощность не ограничена.

Передача вращения от двигателя на вал осуществляется посредством ременной передачи. Двойной клиновой ремень V-образной формы хорошо работает в таких условиях и работает надежно. Двигатель монтируется на консоли внутри рамы кровати; этот метод крепления помогает регулировать натяжение ремня. Другой способ — установить его с помощью полозья — это оставляет возможность регулировки, но надежнее удерживает сам двигатель.

Для ускорения вращения вала используются два шкива разного диаметра. Больший шкив установлен на двигателе, а меньший — на валу. Для электропитания следует выбирать четырехжильные кабели, чтобы проводка могла снизить эксплуатационные риски.

Основные этапы работы

Работа по изготовлению соединительного станка проходила следующим образом:

Первым делом необходимо нарисовать строительные чертежи. Без чертежей начинать работу нет смысла. Иногда требуется пересмотреть те или иные узлы, изменить размеры элементов конструкции, все это делается сначала на плане, а затем на станке.
Размеры с чертежа переносятся на заготовку и изготавливаются все конструктивные детали устройства. Важно предусмотреть место для подшипника ротора, который состоит из нескольких элементов, соединенных с помощью хомутов и клея. Пазы делаются точно по размерам подшипников и затем устанавливается двигатель.
Ротор и подшипники собраны и установлены. Делают ременную передачу и с ее помощью соединяют вал с двигателем, обеспечивая плавное и свободное вращение ротора в подшипниках.
Рабочая поверхность, состоящая из приемных и подводящих компонентов, устанавливается и отделывается металлом или фанерой. Для правильного расположения в горизонтальной плоскости используйте строительный уровень.
В них предусмотрены пусковые выключатели и выключатели двигателя; после пробного запуска машина готова к работе. Чтобы обеспечить его длительную работу, следует соблюдать рекомендации по его использованию.

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и другое оборудование, требует ухода и осторожности, а также соблюдения определенных правил эксплуатации:

Регулярные проверки и профилактическое обслуживание, заточка и замена пильного полотна;
Проводить профилактический впрыск подшипников, контрольную проверку работы двигателя, проверку ремней, подтяжку провисаний, чистку контактов и т.д.;
Двигатель оснащен защитным кожухом, эксплуатация без защитного кожуха запрещена;
Рабочее место механизатора должно быть хорошо освещено и иметь напольное покрытие из шероховатого материала, не скользящего;
Наймите помощника для работы с длинными и крупными деталями, это убережет мастера от травм и поломок станка;
Содержите рабочее место в чистоте, своевременно удаляйте стружку с пола и внутри агрегата (после отключения питания), а также убирайте ненужные предметы с рабочего места вокруг станка.

Инструкция по эксплуатации представлена на видео.

Использование электрообработки древесины более эффективно по сравнению с ручным строганием и расшивкой швов. Чтобы получить качественные заготовки и избежать травм и несчастных случаев, соблюдайте технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Устройство фуговального станка