Где заказать колесотокарный станок ubb 112

Общая характеристика станка ubb 112

  • Колесотокарный станок ubb 112 предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава (вагонов) по профилю круга катания.
  • Электрокопировальные суппорта заменены на суппорта ЧПУ, оснащенные высокомощными двигателями;
  • Электромеханический подъемник базирует колесную пару за гребни колес с использованием механического центрирующего устройства.
  • Станок оснащен устройством, позволяющим определять фактический диаметр обрабатываемой колесной пары по кругу катания и устанавливать припуск на обработку.

Выгодно заказать станок ubb112, запасные части и узлы для колесотокарных станоков ubb 112 и его аналогов, можно на сайте компании «СтанкоАртель» по данной ссылке. Плюсом к приобретаемому станку,  прилагается вся оснастка:

  • Электродвигатели переменного тока вместе с электроаппаратурой и шкафом управления — 1 кпл.
  •  Электродвигатели с бесступенчатой регулировкой вращения совместно с единицами управления для привода подач — 4 шт.
  • Кабельная проводка станка и шкафа управления — 1 кпл.
  • Числовое программное управление вместе с пультом управления — 1 кпл.
  • Технологические программы для обработки профиля по чертежам заказчика:
  • Технологическая программа для обработки трех (3) типоразмеров профилей по приложенным чертежам (с шириной гребня от 33 до 27 мм с шагом 0,5 мм) на станке UBB112CNC — 1 кпл.
  • Составные резцы для обработки профиля с кассетами и режущими пластинками (4 шт) — 2 кпл.
  • Точечное освещение суппортов — 2 кпл.
  • Руководство по обслуживанию станка (на русском языке) — 1 экз.
  • Сдача станка заказчику производится по паспортным нормам точности.

Колесотокарный станок ubb 112

Технические характеристики станка модели UBB112CNС

  • Диаметр круга катания обрабатываемых колес, мм
    наибольший — 1065
    наименьший (максимально изношенный) — 850
  • Устанавливаемая длина оси колесной пары, мм
    наибольшая- 2450
    наименьшая- 2200
  • Диаметр крепления колесной пары, мм
    наибольший- 910
    наименьший- 800
  • Ширина обода, мм- 130, 140
  • Ширина колеи, мм- 1520 (1524)
  • Наибольшее сечение корпуса резца, мм- 55 х 50
  • Количество позиций инструмента в резцедержателях суппорта- 1
  • Количество суппортов- 2

Показатели основных и вспомогательных движений

  • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
    вариант 1 (4-х ск. двигатель)- 5…19
    вариант 2 (3-х ск. двигатель)- 2,93…31,67
  • Количество ступеней оборотов шпинделя —  вариант 1- 8  вариант 2- 18
  • Пределы рабочих подач суппортов, мм/мин
    продольных- 1…2000
    поперечных- 1…2000
  • Регулирование- бесступенчатое
  • Скорость быстрых (установочных) перемещений суппортов, мм/мин
    продольное- 2000
    поперечное- 2000
  • Скорость установочных перемещений шпиндельных бабок, мм/мин.- 1350
  • Скорость перемещения пинолей, мм/мин.- 350
  • Скорость перемещения подъемника, мм/мин.- 500

Показатели силовой характеристики:

  • Мощность привода главного движения, кВт
    вариант 1- 55/45/35/27
    вариант 2- 60/50/40
  • Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт- 95

Показатели габарита и массы станка

  • Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм (длина, ширина, высота)
    вариант 1- 8500; 4850; 2270
    вариант 2-8500; 4850; 2270
  • Масса станка, (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
    вариант 1- 40000
    вариант 2- 40500
  • Показатели точности и шероховатости поверхности обработки колесной пары
  • Биение обточенной поверхности по кругу катания, мм, не более- 0,4
  • Точность профиля: поверхности катания (по шаблону), мм, не более
    по поверхности катания и гребня- 0,3
    по высоте гребня- 0,5
  • Шероховатость обработанной поверхности профиля катания колес по ГОСТ 2789-73, мкм- Rz 80

Показатели производительности

  • Производительность обработки колесной пары, мин
    обработка профиля и боковых поверхностей- 20…24
  • Показатели технического совершенства: высокий класс точности станка, в соответствии с настоящим ТУ.

Высокая скорость обработки деталей и частота вращения, влияние на станок ударных нагрузок при резке метала или прочной древесины, способствуют изнашиванию этих узлов, приводят к задирам. Суппорт начинает двигаться рывками, появляется вибрация, а это плохо влияет на качество обработки деталей. Поэтому, необходимо вовремя заказывать запасные части и узлы для колесотокарных станоков ubb 112 и его аналогов в компании «СтанкоАртель». И вам не придется переплачивать, ведь  здесь можно купить качественные  запасные части и узлы по  в кротчайшие сроки.

Добавить комментарий