Как подобрать диаметр сверла под резьбу с помощью таблицы

15.08.2024 Andrey 0 Comments

Любой механизм сегодня имеет резьбовые соединения. Неважно, что это, автомобиль или простая тележка, все включает в себя резьбовые соединения. Проще говоря, резьбовое соединение — это болт или винт, который ввинчивается в резьбовое отверстие, будь то непосредственно на детали или просто обычная гайка.

Важно то, насколько надежно это соединение, что напрямую зависит от того, правильно ли выбран диаметр резьбы сверла. В этой статье мы обсудим, как правильно выбрать диафрагму исходя из требуемой задачи.

ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:

Содержание

ГОСТ 19257-73

В этом файле задаются параметры отверстий с внутренней резьбой для различных типов и марок металла, содержится информация для метрической резьбы. Есть данные по диаметру сверла для нарезания резьбы, таблицей легко пользоваться даже новичкам. Используя таблицу, можно легко подобрать правильный диаметр. Возьмите болт или винт и измерьте размер резьбы штангенциркулем. Затем с помощью линейки измерьте шаг витков. Мы обсудим, как это сделать, а позже найдем данные в таблице; Используя эти два параметра в таблице, вы легко сможете подобрать правильный диаметр инструмента.

Если вдруг вы еще не знаете, то рекомендуем вам прочитать о том, какие электроды нужны для сварки алюминия в домашних условиях.

Если нет таблицы

Но что, если вы находитесь в гараже? Под рукой не было ни стола, ни Интернета что делать? В этом случае выход есть. Берем болт и определяем марку и шаг резьбы. Например: Резьба М6, шаг 1 мм. Итак, мы имеем диаметр 6 мм и шаг витка 1 мм. Теперь решим уравнение. Вычтите значение шага 1 мм из 6 мм, чтобы получить 5 мм. Диаметр нашего сверла составляет 5 мм. Тоже ничего сложного.

Как практически нарезать внутреннюю резьбу

Это не так уж и сложно. Давайте обсудим, как выполнить работу один за другим.

Найдите номинальный размер метрической резьбы. Для этого штангенциркулем измеряем диаметр болта, который мы будем вкручивать в будущую резьбу.
Теперь измеряем количество витков на болте. Это можно сделать, поместив линейку на резьбовую часть болта. Мы начали с десяти вершин ниток. Смотрим на линейку длину десяти витков и делим на десять, и получаем шаг.
Вычитаем параметр шага резьбы из номинального диаметра резьбы, чтобы получить диаметр инструмента.
Размечаем расположение отверстий на детали и размечаем их для соблюдения точности при сверлении ручной дрелью.
Выберите хорошее острое сверло и вставьте его в патрон. Сверлим на малых оборотах, чтобы избежать перегрева и расшатывания металла. От этого зависит надежность резьбового соединения.
Раззенковать вход в отверстие. Это облегчит заправку ниток.
Удаляем стружку, образовавшуюся при сверлении и зенковке.
Подбираем метчик необходимого размера и смазываем его. Чтобы продлить срок службы инструмента, необходима смазка.
Вставляем кран в отверстие под прямым углом и поворачиваем его на 360 градусов по часовой стрелке, а затем на 180 градусов в обратную сторону. Этим поступательным движением врезаем нить в отверстие. Если нарезать резьбу по этому правилу, вы сохраните метчик в целости и качество самой резьбы будет хорошим.
После нарезания резьбы очистите отверстие от мусора и вверните болт для проверки. Он должен вкручиваться без труда и не шататься в отверстии.

Читайте также статью: Как исправить асимметрию бровей

После того, как вы знаете план работы, вам нужно обратить внимание на инструменты.

Инструменты для нарезания внутренней метрической резьбы

Видео: Выбор диаметра отверстия (сверла) под резьбу

Краны делятся на сквозные, цельные, механические и механические ручные. Есть метчики для сквозных отверстий, а есть метчики для глухих отверстий. Металлы имеют разную твердость, поэтому существуют метчики, подходящие для разных металлов. Необходимо подбирать метчик под тот металл, в котором вы планируете нарезать резьбу.

При изготовлении резьбовых соединений важную роль играет отверстие, в которое нарезана резьба. Чтобы отверстие было гладким и соответствовало указанному диаметру, необходимо использовать сверло хорошего качества.

Инструмент нужно подбирать в зависимости от сверлимого металла, поэтому угол заточки режущей части должен составлять 118 градусов для чугуна, 120 градусов для нержавеющей стали, 140 градусов для бронзы.

Качество отверстия также зависит от инструмента. Так что если просверлить отверстие на станке, то качество будет лучше, чем если просверлить его ручной дрелью. Все дело в ритме. Поэтому при использовании ручной дрели необходимо учитывать этот факт при выборе сверла. В качестве примера возьмем резьбу М6. Выше мы говорили, что потребуется сверло диаметром 5 мм. В этом случае лучше всего использовать сверло диаметром 4,9 мм. Таким образом, одна десятая будет действовать как буфер, предотвращающий биение, возникающее при работе ручной дрели. Это отверстие идеально подходит для нарезания резьбы с помощью подходящего метчика.

Существуют таблицы, в которых указаны параметры бурения. Но если вы не профессионал, то сверла лучше покупать в специализированных магазинах, там вам помогут лишь выбрать нужное сверло.

Но стоит немного знать о том, что вы покупаете. Сейчас в магазинах и на рынках можно найти сверла разных цветов, но это не тот случай. Цвет также может многое рассказать нам о сверле.

Стальной серый. Это дешевое и не очень прочное сверло. Никакой дополнительной обработки он не подвергается, поэтому не все металлы для него подходят. Такой продукт, скорее всего, не прослужит долго.
Есть черные детали. Такой цвет изделие приобретает благодаря обработке перегретым паром, что повышает его прочность.
Темно-золотой цвет указывает на то, что сверло было закалено для снятия напряжений в закаленном металле. Это придаст сверлу прочность и не позволит ему стать слишком хрупким.
Самые прочные биты имеют насыщенный золотистый цвет. Они покрыты нитритом титана. Этот тип сверла более долговечен из-за меньшего трения и прочности. Это сверло очень дорогое, поэтому если вы увидите сверло в этом цвете за низкую цену, то скорее всего это подделка и покупать его не стоит.