Приспособления для заточки сверл своими руками

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Если постоянно шлифовать твердую заготовку, поверхность сверла быстро придет в негодность. Он станет вялым, сильно нагреется и со временем потеряет прежнюю силу. Все это результат «отпускания» металла. Именно поэтому этот инструмент необходимо регулярно затачивать на специальном оборудовании.

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать приспособление для заточки сверл своими руками, какие шаблоны имеются в наличии и какая подготовка нужна для работы.

ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:

Особенности заточки сверл

Электрические дрели – недорогие устройства, особенно те, которые широко используются для бытовых нужд. Однако, если есть возможность, лучше заточить инструменты после того, как они затупились, а не покупать новые.

Существуют приспособления заводского изготовления, предназначенные специально для заточки ножей, но их покупка стоит больших денег, и это не компенсирует экономию при покупке новых инструментов. Именно поэтому многие мастера собирают точилки для ножей своими руками.

стоит отметить, что для затупления используются сверла по металлу, поскольку деревянные инструменты на самом деле менее подвержены этому эффекту, если заготовка из смолы не используется на высоких скоростях. Кроме того, насадки победита, используемые на камне или бетоне, нельзя затачивать.

Но многие сверла по металлу затачивают своими руками, используя все дополнительное оборудование, но точность этой работы далеко не всегда идеальна, поэтому рекомендуется задействовать хотя бы минимум станков.

Наверное, каждому будет полезно знать, как правильно заточить сверла по металлу.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы сделать такое устройство самостоятельно, вам понадобится средство управления (шаблон). Как бы ни было заточено сверло, его точность проверяется специальным шаблоном.

Простое сверло для черных металлов имеет угол заточки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, угол заточки тоже будет другой:

• Для карбидной бронзы, стали или чугуна также от 115 до 120 градусов;
• Для мягких бронзовых или латунных сплавов – от 125 до 135 соответственно;
• Подходит для меди 125 градусов;
• Для работы по алюминию и мягким алюминиевым сплавам, граниту, керамике и дереву – 135 градусов;
• Для магния и его сплавов – 85 градусов;
• подходит для пластика, текстолита и кремний-алюминия – от 90 до 100 градусов.

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов на основе перечисленных значений и отточить их самостоятельно. Одно и то же сверло можно использовать для обработки разных типов заготовок, просто меняя угол наклона столешницы.

Простое, но очень удобное буксирное устройство состоит из втулок разного размера, прикрепленных к основанию. Их можно сделать самостоятельно по специальным чертежам. Помните, что инструмент во втулке не должен раскачиваться, иначе качество отверстия может ухудшиться, даже если погрешность составляет всего один градус.

Можно сделать большой хомут из алюминиевой или медной трубы по стандартным параметрам дрели, а можно взять кусок мягкого материала и проделать в нем множество отверстий. Важно иметь удобную опору в точилке, чтобы вы могли переместить точилку на нужный угол и зафиксировать упор.

Перечисленные точилки для ножей непрерывно производятся уже несколько десятилетий и до сих пор пользуются большим спросом. Чтобы собрать точилку для ножей своими руками, можно заменить уголки дубовыми брусками.

Простейшие точилки для ножей можно собрать, просто установив напротив наждачной стороны верстак или стол. Даже такое простое устройство обеспечивает качественную и точную работу.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

Читайте также статью: Как завязывать пояс с двумя кольцами

В Интернете можно найти чертежи готового оборудования для заточки сверл или сделать эскиз самостоятельно, но для этого необходимо понимать принципы использования сверл.

Во время работы сверлу категорически запрещается перемещать сверло вокруг своей оси. Если он повернется хотя бы на миллиметр, он будет поврежден и для доработки придется стачивать небольшое расстояние.

После завершения работы сверло следует остудить и измерить шаблоном. Края должны быть идеально симметричны с точностью до десятых миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться следующими ошибками:

• Углы будут правильными и симметричными, а длина режущей кромки — нет. В этом случае центр сверления будет перемещаться относительно оси, что приведет к биению. Когда вы впервые начнете работать, попасть в цель будет сложно, да и само сверло может сломаться;
• Выравнивание является точным, когда углы режущих кромок асимметричны друг другу. При проделывании отверстия активен только один режущий компонент, работа происходит очень медленно, а наконечник очень быстро нагревается. Из-за нагрева закаленный металл может «высвободиться», а отверстие может треснуть и стать больше в диаметре, чем сверло.

Как собрать металлическую точилку для спиральных сверл своими руками из имеющихся материалов?

За основу данного оборудования можно использовать любую точилку, которая исправно работает, не имеет биения вала и сохраняет обороты под нагрузкой.

Задачи заключаются в следующем:

• Держатель инструмента должен располагаться строго горизонтально на одной оси вращения наждака;
• Конструкция должна быть безопасной, надежной и долговечной;
• Должна быть возможна как ручная, так и полуавтоматическая заточка;
• Форма держателя инструмента должна позволять свободно опускать хвостовик сверла на нужный угол.

Видео: Как заточить сверло. Быстро и правильно.

Для изготовления этого устройства не требуется никаких особых деталей, все необходимое есть практически у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются с помощью шлифовальных машин, сварки или заточки.

Для полуавтоматического режима предполагается ограничитель поворота, поэтому требуется петлевое соединение. Точно выберите места отверстий для болтов, кронштейнов и труб, чтобы не было зазоров.

Платформа должна перемещаться по вертикальной оси, чтобы можно было менять угол заточки сверла. Ось может быть зафиксирована, а держатель инструмента должен качаться, располагаясь на горизонтальной оси, чтобы обеспечить необходимое сочленение при заточке ножа.

Опорная пластина изготовлена ​​из металла толщиной 4 мм, толщина основных частей конструкции соответственно должна составлять 3 мм. Это обеспечивает его высокую прочность. Державка инструмента жестко соединена с корпусом наждака. К корпусу он не прикрепится, поэтому затяните кронштейн с помощью металлических «щечек.

Затем мы прикрутили направляющую пластину сверла толщиной 5 мм к опорной пластине. Выпилите в нем треугольную канавку, чтобы удерживать сверло во время обработки.

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что позволяет использовать различные методы заточки. Начните с метода Леонтьева и закончите надавливанием под углом и созданием острой кромки за счет кривизны наждачной бумаги.

Во время обработки сверло будет не только прочно стоять в канавке, но и подавать абразив по канавке без отклонения угла заточки. Поскольку плоскость опорной пластины частично выступает над осью движения диска, можно добиться желаемой формы задней стороны заточенной кромки.

Перед работой сверло следует прижать к пластине, а режущая кромка должна быть параллельна ей. Теперь регулировка завершена, и вы можете поднести инструмент к наждачной бумаге. Шлифование необходимо производить медленно и осторожно, тщательно контролируя углы.

С помощью этого самодельного инструмента достигается высокая точность заточки практически без использования трафаретов. Правда, на настройку станка и регулировку угла нужно время, но зато необходимое количество сверл потом можно будет заточить легко и быстро.

Но если вам необходимо заточить сверло с твердосплавной насадкой, вы можете закрепить колеблющуюся пластину под фиксированным углом. Для этого подложите под гайку оси несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для операций общей заточки в основном применяют белые круги на основе электрокорунда. Их используют для заточки лопат, топоров, ножей и металлических заготовок.

Для обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов необходимо использовать зеленый абразивный круг из карбида кремния с маркировкой 64C. Но для домашних нужд достаточно зернистости колеса 25Н.

Для заточки сверл требуются более мелкие фракции в диапазоне от 8H до 16H. Имейте в виду, что абразивы на основе карбида кремния во время работы сильно нагреваются, поэтому сверло не должно находиться в контакте с такими абразивами в течение длительного периода времени. Дайте металлу остыть через 2-3 раза и остудите его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Его рабочую поверхность необходимо прорезать (сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака в процессе обработки должна быть гладкой. Регулируется с помощью насадок на основе CBN. Если диаметр диска меньше, для удержания фрезы из CBN можно использовать плоскогубцы.

Вот мы и рассмотрели, как собрать и использовать в домашних условиях оборудование различной сложности для заточки сверл и не только. Вы можете выбрать подходящий вариант, исходя из потребностей вашей семьи.

Видео: Как заточить сверло!!! Самый быстрый способ!

Видео: Точи свёрла как профессионал с помощью простого приспособления!

Читайте также статью: Что такое сильфонные компенсаторы