Токарно-винторезный станок марки 16К20: технический паспорт
Токарно-винторезный станок марки 16К20: технический паспорт
Универсальный резьбонарезной станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических деталей и нарезания резьбы на деталях. Заготовки можно крепить на патроне или в центре. Эти станки заменили резьбонарезные станки 1К62. Впоследствии они стали основой современных станков с ЧПУ.
ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:
Маркировка станка
«1»——Номер группы (токарный станок).
«6» — номер подгруппы (токарно-винторезный станок, токарно-винторезный станок, токарная головка).
«20» — высота в сантиметре.
Технические характеристики станка 16К20
- Уровень точности: Н.
- Диаметр обработки над станиной: 400 мм.
- Диаметр обработки над суппортом: 220 мм.
- Внутренний диаметр отверстия шпинделя: 54 мм.
- максимальная длина заготовки: 2 м.
- Максимальный вес заготовки, установленной в патроне: 23 кг.
- Межцентровое расстояние: 1000 мм.
- Пределы подач, мм/об: поперечная — 1,4, продольная — 2,8.
- номинальная мощность главного двигателя: 11 кВт.
- габариты: длина – 3,79 м, ширина – 1,19 м, высота – 1,5 м.
- Общий вес машины: 3,6 тонны.
Применение
Станок токарно-винторезный 16К20 применяется при штучном или мелкосерийном производстве, а также в инструментальных цехах для выполнения получистовых и чистовых операций или комплектного изготовления простых инструментов. Он обладает характеристиками высокой надежности, высокой точности, простоты эксплуатации и удобства обслуживания и широко используется не только внутри страны, но и за рубежом.
Выполняемые операции
- Обработка наружного диаметра.
- Обработка внутреннего диаметра.
- Торцевая обработка.
- Просверлите отверстия по оси детали.
- развертывать.
- Зенковка.
- Нарезка различных видов ниток.
- Обработка конических поверхностей.
Основные особенности
- Станина токарного станка коробчатой формы размещена на тяжелом основании, обеспечивающем высокую жесткость всей конструкции.
- Высокоточные перемещения суппорта и подвижной задней бабки достигаются благодаря прочным и качественным направляющим.
- Особая конструкция держателя инструмента обеспечивает надежное крепление режущего инструмента.
- Качественные подшипники шпинделя обеспечивают отсутствие биения и не требуют постоянной регулировки в процессе работы.
- Обширные защитные кожухи, электрическая защита и системы блокировки обеспечивают высокий уровень безопасности.
- Вал шпиндельной коробки жестко соединен с коробкой подач через зацепление сменных шестерен. Это обеспечивает точное перемещение фартука по направляющему валу или ходовому винту в зависимости от выполняемой операции.
- Используйте линейку с прицелом, чтобы точно проверить продольное и поперечное смещение держателя инструмента, обеспечив высокую точность.
Устройство агрегата
Паспорта, фотографии и видеоролики машины 16К20 можно легко найти на различных интернет-ресурсах. Он состоит из следующих основных частей:
- Главный двигатель, клиноременная передача и редуктор – это то, что называется гитарой.
- Шпиндель с кулачковым патроном.
- Станина токарного станка, на которой установлена юбочная пластина с кронштейнами и задняя бабка.
- Держатель предназначен для удержания в нем режущего инструмента и обеспечения возможности его перемещения по горизонтальной поверхности. Стопор с суппортом перемещается посредством ходового винта.
- Задняя бабка служит для установки в нее центратора или сверла.
- Системы подачи охлаждающей жидкости и смазки.
- контроль.
Главный двигатель использует клиноременную передачу и редуктор для передачи вращательного движения шпинделю и ходовому винту. Направление вращения шпинделя можно изменить реверсом. Кулачковый патрон устанавливается на шпиндель и в нем удерживается заготовка.
Юбочная пластина с суппортами воспринимает поступательное движение ходового винта. На кронштейне установлен подручник, а внутри подручника установлен подручник, способный изменять угол относительно оси заготовки.
Читайте также статью: Как вырастить сельдерей черешковый на огороде
На раме установлена задняя бабка. Применяется для центрирования деталей при обработке длинных заготовок и сверлении в них отверстий, фиксации в них центра.
Электрооборудование
Электрооборудование обеспечивает оператору максимальную защиту от поражения электрическим током, а блокировки обеспечивают максимальную защиту от травм и неисправности самой машины. Основные компоненты электрооборудования:
- Главный мотор.
- Электродвигатели для перемещения кронштейнов и опор.
- Электронасосы для систем подачи теплоносителя.
- Система автоматического выключателя.
- предохранитель.
- Тепловое реле и реле времени.
- Земля.
- Микропереключатель.
Основные особенности запорно-защитных систем:
Видео: Токарно винторезный аналог 16К20 | Станки Трейд
- Защита от перегрузки главного двигателя, тележки и вспомогательного двигателя осуществляется предохранителями и тепловыми реле.
- Скорость холостого хода основного двигателя ограничивается реле времени.
- Запуск электронасоса системы подачи теплоносителя возможен только после запуска основного электропривода.
- Устройство отключения питания фартука.
- Устройство, отключающее питание машины при открытии шкафа управления. Для проверки электрооборудования машины под напряжением необходим пусковой выключатель.
- Когда вы снимаете защитную крышку гитары, срабатывает переключатель, который отключает питание основного двигателя.
- Регулировка деталей и узлов.
- При регулировке шпиндельной бабки нужно разобрать редуктор, а затем с помощью регулировочного винта отрегулировать продольное положение шпинделя. В этом случае необходимо обратить внимание на тестовый слот.
- Отрегулируйте подшипники шпинделя.
Ремонтные работы станка 16К20
При эксплуатации машины необходимо строго соблюдать плановую периодичность технического обслуживания и осмотров. Необходимо следовать паспорту машины и руководству по ее эксплуатации.
Соблюдение количества, сроков и качества плановых ремонтов позволит сократить количество незапланированных поломок и сохранить уровень точности работы машины.
Список работ при осмотре машины:
- Произвести внешний осмотр машины и ее узлов, но работы по разборке не проводить.
- Проверьте герметичность всех неподвижных соединений.
- Проводить внутренние проверки состояния учреждения.
- Устраните зазоры в ходовом винте.
- Контроль скорости и подачи.
- Отрегулировать муфту главного привода.
- Проверьте систему подачи охлаждающей жидкости.
- Проверьте надежность крепления защитной крышки и очистите ее.
- Проверьте состояние деталей и составьте план замены или ремонта изношенных деталей во время следующего планового технического обслуживания.
- Проверка электрооборудования.
- Мелкий ремонт токарных станков.
- Шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и другие серьезно загрязненные детали не разбираются полностью. Снимите корпус и крышку, чтобы очистить механизм.
- Очистите и промойте все посадочные поверхности.
- Отрегулируйте зазор подшипника и втулки. Замените изношенные детали.
- Удалите заусенцы со всех трущихся поверхностей.
- Замените вышедшие из строя или сильно изношенные крепления.
- Ремонт и чистка систем подачи теплоносителя.
- Проверьте работу устройства управления.
- Обслуживание защитных компонентов.
- Контролируйте обработку машины на предмет точности и чистоты.
- В обязательном порядке проверить, не увеличиваются ли шум, вибрация и нагрев при работе машины на холостом ходу. Проверьте работу машины на всех скоростях и заднем ходе.
Станок токарный ремонтный средний 16К20
- Перед разборкой проверьте точность.
- Перед ремонтом основных узлов измерьте износ трущихся поверхностей.
- Частичная разборка машины.
- Очистите и протрите разобранные детали, а также очистите и удалите грязь с неразобранных деталей.
- Контроль жесткости шпиндельного узла.
- Замените или отремонтируйте изношенные втулки и подшипники качения.
- Замените или добавьте фрикционные пластины и замените тормозную ленту шпинделя.
- Замените изношенные шестерни и муфты.
- Отремонтируйте или замените изношенные пары винтов в приводе суппорта и втулке задней бабки.
- Замените изношенные крепления.
- Замена или ремонт и регулировка регулировочных клиньев и прижимных тяг.
- Восстановление точности ходового винта путем резки.
- Осмотрите и очистите все неизношенные детали, оставшиеся в механизме машины.
- Ремонт насосов подачи охлаждающей жидкости и аксессуаров.
- Если шарнирный механизм светильника НКС 01х100/ПОО-03 изношен, необходимо открутить цоколь, повернуть его на 90° против часовой стрелки и снова закрепить.
- Ремонт насосов системы смазки, оборудования и комплектующих; ремонт или замена указателей уровня масла, прокладок, пробок и других компонентов системы смазки.
- Если износ превышает допустимый уровень, устраните его шлифовкой или скоблением поверхности направляющей, которую необходимо отремонтировать.
- Отремонтируйте или замените защиту на держателе инструмента, ползуне суппорта и задней бабке.
- Ремонт или замена панелей корпуса, корпусов, экранов и т д.
- Соберите отремонтированные детали и проверьте правильность взаимодействия узлов и всех механизмов машины.
- Наружные нерабочие поверхности покрасить шпаклевкой.
- Машина работает на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
- Проверьте шум и нагрев.
- Проверьте, соответствует ли машина стандартам точности.
капитальный ремонт
- Выполните все операции мелкого и среднего технического обслуживания.
- Полностью разберите машину и очистите все детали и механизмы.
- Комплексная проверка всех узлов, механизмов и деталей.
- Скорректировать ранее установленные планы замены и ремонта деталей и механизмов.
- Восстановить работоспособность всех механизмов и узлов.
- Контролируйте износ и ремонт фундамента и размещайте машину в соответствии с инструкциями.
- Проверьте работоспособность машины на всех режимах и реверсах.
Выпуск
Благодаря своей надежности, универсальности и простоте эксплуатации машина 16К20 выпускалась в период с 1971 по 1989 год отечественными и зарубежными компаниями. В их число входят компании из Москвы, Астрахани, Житомира, Самары, Киева, Витебска, Швейцарии, Болгарии и Китая.
Читайте также статью: Принцип работы терморегулятора
