Описание зенкера по металлу для отверстий

Описание зенкера по металлу для отверстий

При изготовлении различных деталей часто возникает необходимость получения отверстий высокой точности. При обычных процессах сверления добиться необходимой точности сложно из-за возникающих в результате нагрузок, повышенной температуры материала и других проблем. Кроме того, сверло нельзя использовать для снятия фасок или заусенцев.

ВКонтакте Facebook Twitter Google+ Контент Minecraft:

Особенности применения

Металлическая зенковка конической или другого типа представляет собой многозубый режущий инструмент, используемый для придания особых свойств ранее созданному отверстию. При рассмотрении того, что такое цековка, следует учитывать следующие моменты:

1. Этот процесс позволяет увеличить диаметр отверстия. Однако сверлить отверстия с помощью зенков нет смысла.
2. Используйте потайные отверстия для улучшения качества поверхности и точности размеров.
3. Технически зенкерование на самом деле ничем не отличается от сверления: режущий инструмент вращается вокруг своей оси и совершает возвратно-поступательные движения. Разница лишь в форме режущей кромки и в том, что зенковка производится после сверления.

Соответствующий режущий инструмент изготавливается в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 12489-71. Такие технические процессы могут быть заключительными или промежуточными.

Классификация зенкера

В зависимости от этапа обработки соответствующие инструменты в основном делятся на две категории:

1. Используется для субсидированных развертываний.
2. Доработка с точностью 4-5 уровня.

В зависимости от способа крепления потайные отверстия также бывают следующих типов:

1. Хвост. Подобные конструкции представляют собой метрические конусы или конусы Морзе.
2. Установлен.

По конструктивным особенностям:

Читайте также статью: Правильный уход за седыми волосами: сохраняем трендовый цвет, без окрашивания

1. Все.
2. Сборные.
3. сварка.
4. С твердосплавным лезвием.

Твердую зенковку также называют сверлом-зенковкой, потому что она напоминает обычное сверло. Чтобы инструмент давал качественные отверстия при обработке стали 45 или других марок стали, инструмент не должен быть тупым. Именно поэтому режущие кромки изготавливаются из быстрорежущей стали Р18 или Р9. Также имеются версии с твердосплавными пластинами ВК6 или Т15К6. Благодаря использованию твердосплавных пластин возможна высокоскоростная обработка.

Правила зенкерования

Расточку под углом 90 градусов или другой тип отделки можно выполнить различными способами. Для домашнего использования также подойдет простое сверло, прикрепленное к ручной дрели или электрической дрели. Для крупносерийного производства может быть использовано следующее оборудование:

Видео: Зенкер по металлу с отверстием 90 градусов HSS

1. Повернуть. На токарных станках часто устанавливают сверла-зенковки. На токарном же оборудовании обрабатывать отверстие с торцевой стороны можно, только установив инструмент во втулку задней бабки.
2. бурение. Хотя с этим типом оборудования часто используются зенковочные сверла, для зенковки они используются редко.
3. Скучный. Сверлильные станки сегодня чрезвычайно распространены. Их цель – изменить размер отверстия. Поэтому для зенкования используют многие расточные станки.

Перед проведением соответствующей операции отверстие обычно растачивается инструментом, позволяющим зенковке принять исходное правильное положение.

Правила выбора инструмента

Существует несколько основных правил выбора зенков:

1. Инструмент подбирайте исходя из материала заготовки. Важным является расположение отверстий и выполняемая последовательная обработка.
2. Важные моменты включают размер отверстия, его глубину и точность, которой следует достичь. Для отверстий диаметром 120 мм и более используйте инструмент с большим количеством режущих кромок.
3. Выбор режущего инструмента зависит от способа его соединения с инструментом.
4. Материал оснастки во многом зависит от того, из чего изготовлена ​​заготовка. Материал зенковки определяет скорость обработки и величину подачи.

При выборе режущего инструмента имеются специальные справочники и руководства.

Зенкование считается более эффективным процессом, чем подготовка поверхности инструмента. Скорость резания при использовании этого инструмента такая же, как и при сверлении. Этого можно добиться, используя быстрорежущую сталь. Скорость подачи увеличивается в 3 раза, благодаря чему вы сможете получить желаемое отверстие быстрее.

В заключение отметим, что необходимым условием зенковки является соблюдение припусков. Диаметр используемого инструмента должен соответствовать конечному диаметру отверстия. Если развертывание необходимо выполнить после механической обработки, диаметр режущего инструмента должен быть на 0,3 мм меньше окончательного размера отверстия.

Читайте также статью: Как выбрать горелочное оборудование

Видео: Зенкер. Конструкция и назначение. Отличие от зенковки

Видео: Область применения ЗЕНКОВКИ? В чем отличия ЗЕНКОВКИ и ЗЕНКЕРА?